ЧАВО
REVODE101 был обработан путем кристаллизации сушки, после чего, самая высокая термостойкость смолы составляет 110 ℃, а содержание влаги составляет менее 200 ppm. Смола, хранящаяся в мешке из алюминиевой фольги, защищенная коробкой или мешком снаружи, может быть использована напрямую. Повторная сушка смолы может сделать содержание влаги ниже 100 ppm, что благоприятно для повышения технологичности смолы и качества листа.
При повторной сушке смолы запрещено использовать неосушенный горячий воздух, так как без осушителя не только не будет достигнут эффект сушки, но и ускорится скорость поглощения воды смолой PLA. Обезвоженный воздух обеспечивает хорошее высыхание PLA-смолы в сушилке.
Предлагаемые условия сушки PLA приведены в следующей таблице:
| Параметр Сушки | Типовые Настройки |
| время пребывания (часы) | 2-3 |
| температура воздуха（℃） | 90 |
| точка росы воздуха（℃） | -40~-42 |
| расход воздуха (м3/час-кг смолы) | ＞1.85 |
Возобновляемый материал можно использовать повторно (возобновляемый материал можно использовать в течение 3 месяцев с содержанием композита до 35 %). Поскольку содержание влаги в экструдированном листе должно быть менее 200 ppm, переработанный материал должен быть кристаллизован и высушен при высокой температуре с помощью влагопоглотителя.
Метод кристаллизации 1:
Имеется обычное оборудование для кристаллизации ПЭТ. Например, при выборе автоклава для кристаллизации объемом 0,5 м3 материал должен быть хорошо перемешан, при этом весовое соотношение возобновляемого материала и чистого PLA должно составлять 1:1. После добавления в автоклав для кристаллизации начинается температурная кристаллизация смеси при перемешивании со скоростью 3 оборота в минуту. Температура была установлена на 60 °C в течение 20 минут, 80 °C в течение 10 минут, 95 °C в течение 10 минут и, наконец, 110 °C в течение 30 минут, после чего последовало постепенное охлаждение. Весь процесс кристаллизации длится около 1,5 часов.
Метод кристаллизации 2:
При использовании установки инфракрасной кристаллизации Kreyenborg материал добавляется в барабан инфракрасной кристаллизации, затем нагревается инфракрасным светом и сопровождается вращательным перемешиванием. Преимущество этого метода заключается в том, что процесс кристаллизации и сушки происходит одновременно и может быть завершен в течение 15-20 минут.
Метод кристаллизации 3:
Возобновляемый материал предварительно высушивается при низких температурах, экструдируется и укладывается на поддоны, а затем кристаллизуется на установке для кристаллизации ПЭТ.
Примечание: кусочки можно использовать несколько раз. В процессе повторного использования возобновляемых материалов можно добавить небольшое количество вспомогательного вещества - ADR для эффективного снижения свойств возобновляемых материалов, рекомендуемое количество составляет 0,1~0,6%.
Разложение компоста
PLA может достичь полного биоразложения в течение 180 дней в условиях компостной деградации, а конечными продуктами являются углекислый газ и вода. Условия компостирования следующие:
○ Температура 58±2°C
○ Влажность - 98%
○ Наличие определенных микроорганизмов
Деградация на полигонах
Условия на полигоне отличаются от условий компостирования. Поэтому скорость деградации PLA медленная, обычно занимает 2-5 лет, однако продукты разложения не загрязняют грунтовые воды, не уничтожают рост растений и не истощают пахотные земли, а в конечном итоге остаются полностью разлагаемыми.
Сжигание
Горючесть PLA очень мала, и продукты сгорания полностью состоят из углекислого газа и воды, которые не загрязняют воздух.
В качестве сырья для PLA используются ежегодно возобновляемые ресурсы - кукуруза, маниока и другие растения. После выделения молочной кислоты путем микробной ферментации, PLA производится путем рафинирования, дегидратационной полимеризации, высокотемпературного пиролиза и конечной полимеризации. PLA обладает хорошей биоразлагаемостью. После утилизации он может быть разложен микроорганизмами в почве до углекислого газа и воды в течение одного года, что не наносит вреда окружающей среде. PLA - это алифатический полиэфир с основными свойствами общих микромолекулярных материалов. Обладая хорошими механическими свойствами и низкой усадкой, PLA подходит для большинства видов синтетических пластмасс и широко используется в производстве упаковочных материалов, одноразовой посуды, корпусов бытовой техники, волокон и 3D-изделий.
Поскольку PLA получают из возобновляемых растительных ресурсов, а не из традиционных пластмасс на основе нефти, он действительно может обеспечить энергосбережение и защиту окружающей среды и считается наиболее перспективным новым "экоматериалом".
Ссылка на показатель эффективности
| Пункт | UNIT | СПРАВОЧНЫЙ ИНДЕКС |
| Внешний вид | — | Белые или желтые цилиндрические гранулы |
| Диаметр частиц | mm | 2～4 |
| Плотность | g/cm3 | 1.25±0.05 |
| Мономер | % | ≤1 |
| Индекс Расплава（190℃ 2,16 кг) | g/10min | 1～30 |
| Температура Стеклования | ℃ | 58～60 |
| Температура Плавления | ℃ | ～160 |
| Прочность При Растяжении При Разрыве | MPa | ～50 |
| Модуль Упругости При Растяжении | GPa | 3.5～6.0 |
| Ударная Прочность | J/m | 10～13 |
Сравнение механических характеристик
| Пункт | Unit | PP | GPPS | PET | PLA |
| Плотность | g/cm3 | 0.90—0.91 | 1.04—1.09 | 1.3—1.4 | 1.25 |
| Индекс расплава | g/10min | 0.2—20 | 1.5—30 | — | 1—30 |
| Прочность на разрыв | MPa | 29.6—35 | ≥58.8 | ≥60 | ≥50 |